摘 要:針對傳統機械式壓力表不能實時監測氣室壓力值,更不能反映和評價開關柜的絕緣、滅弧性能的優劣程度的問題,提出了一種壓力變送器氣室壓力在線監測技術。介紹了在線式遠程氣壓表和在線監測系統的設計,通過現場測試證明該系統能實現壓力值的測量和處理。CCN壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
引言
應用SF6氣體作為絕緣和滅弧介質,具有開斷性能好、過電壓小、電氣壽命長、開斷部件免維護的特點。氣體絕緣開關柜斷路器氣室充滿絕緣氣體,以保證斷路器在動作時的絕緣和滅弧性能。氣室狀態的評價量包括額定工作壓力、#低工作壓力、安全釋放壓力、壓力釋放后允許運行時間、年泄漏率、氣體濕度允許含量、密封系統使用壽命,其中氣室壓力參數#為重要。
1壓力變送器壓力特點
雖然氣室的密封性要求高,制造過程嚴格,出廠有氣密性檢驗,但是由于設備老化、人為及環境因素的存在,在設備投運后,氣室往往會出現各種程度的漏氣問題,導致開關柜的絕緣和滅弧性能下降,影響設備運行安全,因此全面可靠的監測氣室壓力對于設備的安全運行極其重要。目前,絕大多數壓力變送器采用機械式表計來測量氣
室壓力,通過指針到位接通的方式進行開關量反饋,如圖1所示。這種方式#明顯的不足就是不能實時監測氣室壓力值,更不能反映和評價開關柜的絕緣、滅弧性能的優劣程度。
2在線監測技術方案
本文探討一種壓力變送器氣室壓力在線監測技術,以便實時采集氣體絕緣壓力變送器壓力值,并將測量值傳送至后臺,實時監測壓力的變化率和變化趨勢;設置報警閾值,一旦超過就觸發在線監測系統動作,提示維護人員采取措施,同時能在線評價開關柜的絕緣和滅弧性能的優劣
程度。
2.1在線式遠程氣壓表設計
在機械式氣壓的基礎上重新設計一種在線式遠程氣壓表,用于采集氣室的絕緣氣體壓力值,如圖2所示。氣壓表基本技術指標應滿足以下要求:機械指針誤差精度達到2.5%F.S;工作溫度為-40℃~+60℃;壓力值數字化誤差精度滿足1.0%F.S;氦質譜檢漏低于1×10-8 mbar·l/s;絕緣性能滿足工頻電壓2kV,1min,50Hz;絕緣電阻大于100MΩ,滿足GB/T 22065—2008《壓力式六氟化硫氣體密度控制器》6.5~6.23規定的要求。壓力表量程為0~0.1MPa,額定充氣壓力為0.05MPa;測量電路CPU時鐘周期為15ns,具有模擬量輸入通道,A/D轉換芯片分辨率為14位,將內置壓力傳感器0~5V輸入信號,經過A/D轉換和CPU處理后,以標準的Modbus協議通過RS-485串口進行通信。
2.2在線監測系統設計
地鐵供電系統包括110kV GIS、33kV C-GIS等壓力變送器,本文將以33kV C-GIS壓力變送器為例,探討氣室壓力在線監測技術。設電房中有n臺33kV C-GIS開關柜,每臺開關柜設有上下兩個氣室,每個氣室都安裝在線式遠程氣壓表。所有遠程氣壓表通過RS-485總線手拉手連接后匯集到專用測控單元,處理后的數據在本地HMI上進行顯示和報警。測控單元還通過RS-485總線與串口服務器通信,再經串口服務器的以太網口連接交換機,#后連接上位機,在線監測系統原理如圖3所示。在上位機運行氣壓監測軟件對壓力變送器氣室壓力值進行實時顯示和分析,并對歷史數據進行存儲,為維護人員提供報警和數據分析結果。
3現場測試
遠程氣壓表采用RS-485串口通信方式,數據傳輸基于開放式的標準Modbus協議。Modbus協議定義了一個與基礎通信層無關的簡單協議數據單元(PDU)。特定總線或網絡上的Modbus協議映射能在應用數據單元(ADU)上引入一些附加域。RTU通信默認格式:波特率9600b/s,無校驗位,8位數據,1個停止位;浮點數寄存器順序默認:normal(1032)。當用戶對通寫入指令或置初值指令對波特率進行設置后,新的波特率將立即在下次通信中生效。遠程氣壓表RS-485通信寄存器地址見表1。
1個浮點數占用4個字節,而Modbus 1個寄存器為2個字節,因此表示1個浮點變量需要2個寄存器,壓力、溫壓力和密度3個浮點數要用6個寄存器表示,每次需讀取6個寄存器。在實際應用中,每個RS-485通信模塊具有2個RS-485通信口,系統使用了2個RS-485通信模塊,則有4個RS-485通信口,即4條RS-485總線。將每條RS-485總線上的氣壓表按照地址順序逐一設置好,經過通信調試后實現了所有氣壓表監測值的實時讀取,如圖4所示。
4結語
本文探討了一種可實時監測壓力變送器氣室壓力的在線監測技術,通過在傳統機械式氣體壓力表內部集成的測控電路,實現壓力值的測量和處理,將測量值實時傳送至后臺進行處理及顯示,并能對氣體壓力值進行存儲、記錄,分析氣體壓力變化趨勢及變化率,提供狀態評估分析,生成報表,提供預警功能。
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